高溫?zé)煔鈸p害高溫除塵布袋的防治辦法

高溫?zé)煔鈸p害高溫除塵布袋的防治辦法

隨著耐高溫除塵布袋應(yīng)用越來(lái)越廣泛，各大廠家對(duì)除塵布袋溫度的要求越來(lái)越高，我們經(jīng)常所說(shuō)小于130°稱為常溫，130°到200°稱為中溫，大于200°稱為高溫，目前我公司生產(chǎn)的除塵布袋最高工作溫度可達(dá)300°但是最佳的使用溫度為260°。本公司為廣大客戶提供的耐高溫除塵布袋主要有氟美斯除塵布袋，美塔斯除塵布袋，玻璃纖維針刺氈除塵布袋，PPS除塵布袋等。

一般所用的除塵布袋中，玻纖除塵布袋耐溫最高，可耐280℃的高溫。但工業(yè)爐窯的煙氣可達(dá)幾百乃至上千攝氏度，這么會(huì)超出除塵濾袋的適溫范圍，時(shí)刻久了， 就會(huì)損壞除塵濾袋。所以要防止這一疑問(wèn)，就必須采納辦法將煙氣的溫度下降到除塵濾袋可接受的范圍內(nèi)。其常用的降溫辦法如下：

一、混入涼風(fēng)冷卻，一般在布袋除塵器進(jìn)口管道上裝一個(gè)三通管，外界空氣可以由此進(jìn)入煙道并同煙氣混合，然后下降煙氣溫度。這種辦法的長(zhǎng)處是降溫速度 快,只需要三通管和操控空氣流量的閥門等一些簡(jiǎn)略的部件即可.其缺陷是煙氣量會(huì)添加,降溫起伏越大,煙氣體積添加越多。所以需相應(yīng)添加濾袋除塵器的過(guò)濾面 積和設(shè)備體積，然后添加了設(shè)備，風(fēng)管和風(fēng)機(jī)等設(shè)施的出資,也添加了運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

二、噴霧直接冷卻，運(yùn)用噴嘴，使水成霧噴出，噴到高溫?zé)煔庵?，霧蒸騰會(huì)吸收很多熱，使煙氣得以冷卻。這種辦法的長(zhǎng)處是會(huì)使煙氣疾速冷卻,需要的設(shè)備及 出資不多。其缺陷是煙氣含水量添加，也許形成煙氣結(jié)露而損害除塵布袋。若噴出的水霧不行細(xì),變成較大的水滴,那么水滴很也許來(lái)不及蒸騰就直接進(jìn)入袋式除塵 器，高溫除塵布袋容易被堵塞。因此，需選用功能優(yōu)秀的噴嘴，同時(shí)用微機(jī)精確地操控噴霧量。

高溫除塵布袋是布袋除塵器的首要除塵東西，其費(fèi)用約占整部布袋除塵器本錢的10%～15%，所以若是常常更換，不只會(huì)影響工時(shí)，更會(huì)進(jìn)步本錢，所以在對(duì)高溫?zé)煔獬龎m時(shí)，應(yīng)做好相應(yīng)辦法，以防高溫?zé)煔鈸p傷除塵布袋。

如及時(shí)保養(yǎng)和按照科學(xué)的使用方法高溫除塵布袋不但可以發(fā)揮出效能，還能夠延長(zhǎng)3-5個(gè)月的使用，高溫除塵布袋在使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下，特別是在負(fù)壓下使用布袋除塵器更應(yīng)注意。要防止結(jié)露，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點(diǎn)25～35℃（如窯磨一體機(jī)的露點(diǎn)溫度58℃，運(yùn)行溫度應(yīng)在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。由于其外殼常常會(huì)有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點(diǎn)，濾袋就會(huì)受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過(guò)大，無(wú)法繼續(xù)運(yùn)行，有的產(chǎn)生糊袋無(wú)法除塵，所以科學(xué)規(guī)范的使用好合理的保養(yǎng)是實(shí)際的方法。

每種布袋濾料都有自己獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，選擇除塵布袋只有合適客戶自己工況才是王道，泊頭高溫除塵布袋廠家君正環(huán)保溫馨提示各位客戶根據(jù)自己的工況和經(jīng)濟(jì)狀況來(lái)選購(gòu)。除塵布袋是決定布袋除塵器除塵效率和工作溫度的關(guān)鍵核心配件，選擇布袋濾料時(shí)要根據(jù)氣體的溫度、濕度和化學(xué)特性，顆料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過(guò)濾速度、清灰方式、排放濃度和布袋除塵器的工作制度等因素綜合考慮。君正環(huán)保為您提供工況分析、濾料選型指導(dǎo)、濾料產(chǎn)品提供、布袋安裝指導(dǎo)、維護(hù)運(yùn)行指導(dǎo)、實(shí)時(shí)故障排查服務(wù)、定期免費(fèi)檢測(cè)、濾袋清洗、濾袋清灰等“站式服務(wù),讓您無(wú)后顧之優(yōu)。根據(jù)客戶提供的數(shù)據(jù),君正環(huán)保全方位了解客戶的工況(煙氣特性及變化、使用除塵系統(tǒng)情況),做出準(zhǔn)確細(xì)致的工況分析,為客戶提供最優(yōu)的解決方案。