君正除塵布袋在鋼鐵行業(yè)的杰出成就

君正除塵布袋在鋼鐵行業(yè)的杰出成就

鋼鐵行業(yè)是布袋除塵行業(yè)的第一大用戶(hù),布袋除塵器在鋼鐵行業(yè)中的應(yīng)用比例已經(jīng)占到95%。包括原料、焦化、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場(chǎng)、鐵水預(yù)處理、鑄鐵機(jī)、轉(zhuǎn)爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點(diǎn)收塵除塵,布袋除塵技術(shù)都比較成熟、可靠、穩(wěn)定,除了高效除塵,還能回收利用很多寶貴的資源鋼鐵行業(yè)布袋除塵技術(shù)最明顯的進(jìn)步和應(yīng)用表現(xiàn)在高爐煤氣的凈化。傳統(tǒng)的煙氣凈化工藝是用濕法除塵,能耗高、水資源消耗大、這個(gè)腐蝕性強(qiáng)、水處理投資用度高。新工藝改為干法除塵,在節(jié)能減排方面的作用顯著。近十年來(lái),應(yīng)用于中小型高爐的高爐煤氣袋式除塵技術(shù)基本普及。

目前,大型高爐煤氣袋式除塵技術(shù)發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)勁,2008年3200m3高爐煤氣布袋除塵凈化項(xiàng)目已獲成功,5000m3高爐布袋除塵的項(xiàng)目也在中。千法凈化高爐煤氣釆用布袋除塵技術(shù)取代了傳統(tǒng)的雙級(jí)文氏管濕法除塵技術(shù)。布袋除塵杰出的優(yōu)點(diǎn)是總投資可節(jié)約30%,占地節(jié)省50%,節(jié)水200kg/鋼,節(jié)電70%以上,回收的煤氣含水量低,且熱值明顯進(jìn)步。應(yīng)用該技術(shù)同時(shí)還可大幅降低煙塵排放里和廢水排放量,并可減少治理職員數(shù)目。

在鋼鐵工業(yè)中,煉鐵高爐、煉砫鐵電爐和煉鋼電弧爐排出煙氣的性質(zhì)和工況條件,對(duì)除塵系統(tǒng)和使用除塵布袋濾料都提出了嚴(yán)格的要求

1.煉鐵高爐排出的煙氣是含塵的煤氣,稱(chēng)荒煤氣。高爐在正常運(yùn)行時(shí),高爐排出煙氣溫度是150~250)℃,當(dāng)爐瞠發(fā)生塌料時(shí),在瞬時(shí)排煙溫度可達(dá)到400℃C,甚至到600℃C。在開(kāi)爐和仃止鼓風(fēng)時(shí),排煙溫度可降至100℃C以下,所以對(duì)除塵布(濾袋濾料要求有耐溫(250℃C~300℃C)、防糊袋和抗水解的性能。高爐煤氣具有高壓、有毒、可焾、易爆等特性,要求除塵布(濾袋濾料還得具有防靜電防燃防爆的性能,脈沖閥必須采用惰性氣體噴吹。高爐正常冾煉時(shí),旽排荒煤氣昰為(1400~2000)NM,壓力為(0。05~0。25)Mpa,溫度為(150~300)℃,CO占20-30)%,H占(2-5)%,熱值(3000-3800)KNM。含有豐富的物理能、化學(xué)能,極具回收價(jià)值,要求除塵布澽袋滮料具有密的孔隙度,具有表面過(guò)濾性能,有極好的過(guò)濾性能,過(guò)濾風(fēng)速最好0.5Mmin,最大不要大于0.8M/min,保證排放濃度小于5mg/NM以下。要求濾料具有綜合的機(jī)械強(qiáng)度,提高濾料的使用壽命。

2.煉鋼電弧爐在治冶煉過(guò)稱(chēng)中分為熔化、氧化和過(guò)原三個(gè)期。氧化期是強(qiáng)化脫碳,要往爐內(nèi)吹入大量的氧氣或加入礦石,氧化期產(chǎn)生的煙氣量最大,含塵濃度和煙氣溫度最大,所以煉鋼電弧爐氣凈化系統(tǒng)是按氧化期進(jìn)行設(shè)計(jì)。在吹氧期,煙的平均粒徑在0.01~0.1um范圍內(nèi),大約有85%以上是般熔煉時(shí)100吹氧時(shí)為100200c,設(shè)計(jì)是按150考慮。所以除塵布袋涼料要有防糊袋、抗氧化、抗水解的性能。

3.硅鐵電弧爐,多采用半密封罩(設(shè)活動(dòng)吊簾罩外進(jìn)入爐內(nèi)的冷空氣與治煉中散混合進(jìn)行燃燒,調(diào)整活動(dòng)吊簾可調(diào)整進(jìn)入爐內(nèi)的空氣和煙氣溫度加強(qiáng)然燒煙氣溫度控的CO400°C,防糊袋,煙氣溫度應(yīng)控制在140°℃以上。煙塵中粉塵粒徑1um以下的占80%以上,粉塵較細(xì)粘性大。粉塵比電阻大,一定要采用袋式除塵器,運(yùn)行時(shí)濾袋電荷量大,過(guò)濾阻力大。

4.煉鋼轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐煉鋼是空氣猛吹爐內(nèi)的液態(tài)生鐵進(jìn)行冶煉。我囯已經(jīng)采用了吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼,在氧氣吹煉期,爐溫高達(dá)1400°,CO氣體含量高達(dá)90%(CO氣體與空氣立即燃燒),煙塵濃度大粒徑小1um以下有75%。除塵系統(tǒng)要考慮CO利用和煙氣降溫措施。

鋼鐵產(chǎn)業(yè)的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾除塵,原來(lái)大都采用電除塵器。由于國(guó)家煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)步到50mg/m3以下,一坐城市和企業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到20~30mg/m3。對(duì)于小于10μm的微細(xì)顆粒物,電除塵難以捕集,如増強(qiáng)電場(chǎng)或?qū)㈦妶?chǎng)斷面擴(kuò)大,其投資、能耗、運(yùn)行用度都將明顯増加并仍難以達(dá)標(biāo)排放,因而近年來(lái)很多企業(yè)開(kāi)始采用布袋除塵器或電改袋;燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣凈化主要的任務(wù)是脫硫,在半千法脫硫中,應(yīng)用除塵布袋,煙塵排放濃度可大幅度降低到20-30mg/m3以下,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,不受燒結(jié)機(jī)工況波動(dòng)的影響,并可大大改善廠(chǎng)區(qū)和周邊環(huán)境。

轉(zhuǎn)爐煉鋼二次煙氣和電爐煙氣采用的均是脈沖袋式除塵器,也是鋼鐵行業(yè)大型除塵器的應(yīng)用場(chǎng)所,處理風(fēng)量達(dá)100萬(wàn)~150萬(wàn)m3/h。轉(zhuǎn)爐煙氣的一次除塵目前大多采用的是濕法,從節(jié)能減排政策的要求來(lái)看,用除塵布袋凈化取代濕法意義重大,但由于安全方面的技術(shù)瓶頸,該世界性的國(guó)難,尚需要攻關(guān)解決鐵臺(tái)金電爐煙氣均采用的是布袋除塵器,并使用高溫除塵布袋濾料。宏觀(guān)上看,小的鐵合金爐逐漸在淘汰,目前鐵合金爐的容量都在電解鋁行業(yè)主要采用除塵布袋煙氣凈化技術(shù),隨著電解槽的加大,處理100萬(wàn)~300萬(wàn)m3/h風(fēng)量的布袋除塵器也越來(lái)越多銅、空調(diào)井鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應(yīng)采用布袋除塵器,整體上看,有色冶金行業(yè)的改造工作任務(wù)艱亙,因而對(duì)布袋除塵器的需求較大。

除塵布袋是袋式除塵器運(yùn)行過(guò)程中的心臟，通常圓筒型的脈沖式濾袋垂直地懸掛在除塵器中，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，經(jīng)過(guò)灰斗的導(dǎo)流板，使氣體中的部分大顆粒粉塵受慣性力的作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗，含塵氣體進(jìn)入箱體的濾袋過(guò)濾區(qū)，絕大多數(shù)粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈的氣體通過(guò)濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部，凈化后的氣體經(jīng)過(guò)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。濾袋內(nèi)部的籠架用來(lái)支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時(shí)它有助于塵餅的清除和重新分布。

君正環(huán)保生產(chǎn)的除塵布袋濾料產(chǎn)品克重偏差值為±2%,最大程度的改善了產(chǎn)品在使用過(guò)程中因透氣不均勻而降低使用壽命。濾料生產(chǎn)采用德國(guó) Autefa雙梳雙鋪模式,濾料生產(chǎn)過(guò)程一次成型。纖維投入喂入設(shè)備后,先后經(jīng)過(guò)粗開(kāi)松、原料混合、精開(kāi)松、梳理、鋪網(wǎng)等工序,后經(jīng)過(guò)針刺使上下層毛網(wǎng)及基布多次反復(fù)纏結(jié)成一定厚度的濾料,高溫?zé)岫ㄐ陀行秊V料的殘存內(nèi)應(yīng)力,最大限度保證了濾料的尺寸穩(wěn)定性除塵濾料表面處理技術(shù)君正環(huán)保根據(jù)不同工況需求對(duì)濾料進(jìn)行燒毛、壓光、涂層、浸漬、覆膜、防水防油等表面處理表面。